표면열처리란 주강품의 표면층만을 열처리하는 공정을 말합니다. 표면 열처리를 통해 필요한 금속 조직과 기계적 특성을 얻을 수도 있습니다.
일반적으로 사용되는 표면 열처리 방법은 유도 가열 담금질, 화염 가열 담금질, 레이저 열처리, 접촉 저항 가열 담금질, 전해질 담금질, 펄스 가열 열처리 등입니다. 표면 열처리를 통해 주조 및 기타 금속 부품은 표면층을 얻을 수 있습니다. 성능 요구 사항을 충족하는 것입니다.
표면 가열 및 담금질을 통해 표면 경화층을 얻은 후에도 주조 코어는 원래의 미세 구조와 성능을 그대로 유지할 수 있으므로 피로 강도 향상, 내마모성 향상 및 인성 유지 등 우수한 종합 성능을 달성할 수 있습니다. 동시에 표면 열처리는 에너지 소비를 줄이는 동시에 담금질 변형을 줄일 수 있습니다.
유도 경화는 공작물을 통과하는 유도 전류에 의해 발생하는 열 효과를 이용하여 주조 표면을 국부적으로 또는 전체적으로 가열한 후 급속 냉각하는 열처리 공정입니다. 유도 가열의 기본 원리는 전자기 유도, 표피 효과 및 열전도입니다.
유도 가열 담금질의 특성:
1) 유도 담금질에는 초가소성이 있습니다. 공작물의 표면 경도는 일반 담금질보다 2-3HRC 더 높습니다. 유도 가열 및 담금질 후, 주물의 마르텐사이트는 상대적으로 작고 탄화물은 분산됩니다.
2) 유도 가열 담금질 후 주물의 내마모성은 일반 담금질보다 높습니다.
3) 가공물의 표면이 미세한 결정질 마르텐사이트이고 압축응력이 있기 때문에 가공물의 피로강도가 크게 향상됩니다.
4) 공작물의 품질이 안정적이고 변형이 적습니다.
5) 가열속도가 빠르고 열효율이 높다.
6) 높은 생산성, 기계화 생산 실현 용이
게시 시간: 2021년 7월 13일