압력 하에서 진공 밀봉 주조 공정

일반적으로 말하면, 압력 차이가 50kPa 이상일 때 금형이 형성되고 붕괴되는 것을 방지할 수 있습니다. 금형 캐비티와 기존 캐비티를 연결하는 벤트 스크린의 기능은 금형 내 건조한 모래를 통해 금형 캐비티에서 가스나 공기를 끌어당겨 액체 금속이 금형 캐비티로 유입되는 것을 촉진하는 것입니다. 이러한 벤트 스크린이 있으면 붓는 동안 압력 차이가 감소합니다. 하지만 여전히 150kPa보다 높고, 50kPa보다 훨씬 높습니다. 따라서 벤트스크린은 대처금형의 플라스틱 필름의 기능을 파괴하지 않습니다.

따라서 PV 공정은 얇은 벽의 주철 주물을 생산하는 데 사용될 수 있으며주강 주물높은 정밀도로. 실제 주조 생산에서는 액체 금속의 정압 수두 증가, 금형 온도 증가 및 충전 압력 증가를 포함하여 액체 금속의 충전 능력을 향상시키기 위해 몇 가지 일반적인 접근 방식이 적용됩니다. 오래된 캐비티의 압력을 낮추는 것도 충전 능력을 높이는 효과적인 방법입니다.

이 새로운 유형의 진공 주조 공정에서 금형 압축 강도는 금형 내부와 외부 사이의 압력 차이로 인해 발생합니다. 압력차가 클수록 모래 알갱이 사이의 마찰이 커지고 모래 알갱이가 서로 이동하기 어려워져 금형 압축 강도가 높아집니다. 높은 압축 강도는 치수 정확도가 높고 주조 결함이 적거나 없는 주조물을 생산하는 데 유용합니다.

바인더 함량 증가, 그린 몰드 베이킹, 레진 결합사 사용과 같은 접근 방식은 모두 몰드 압축 강도를 향상시킬 수 있지만 생산 비용도 크게 증가시킵니다. 고온에서는 금형 캐비티 표면의 플라스틱 필름이 부드러워지고 녹은 다음 압력 차이의 영향으로 필름이 증발하여 주물사로 확산되고, 이 과정에서 금형의 통기성 기능이 점차 상실됩니다. 이러한 과정을 플라스틱 필름이 소실되는 과정이라고 합니다. 플라스틱 필름의 종류와 두께, 주조 크기, 금형 내부와 외부의 압력차, 용융된 액체 금속의 온도, 코팅 유무 등 많은 요인이 플라스틱 필름의 소실 속도에 영향을 미칩니다. 플라스틱 필름의 층. 그러나 필름에 코팅층을 분사하면 연소-소실 속도가 크게 줄어들고 금형의 통기성이 좋아집니다.