영구 금형 주조란 무엇입니까?

영구 주형 주조는 용융된 액체 주조 금속을 받기 위해 특수 금속 주형(다이)을 사용하는 주조 공정을 말합니다. 제작하기에 적합합니다주물대량으로. 금속이 중력에 의해 금형에 들어가기 때문에 이러한 케이팅 공정을 금속 다이 캐스팅 또는 중력 다이 캐스팅이라고 합니다.

주물마다 주형을 준비해야 하는 사형주조, 쉘몰드주조, 인베스트먼트 주조에 비해 영구주형주조는 각 주물부품에 대해 동일한 성형시스템으로 주물을 생산할 수 있다.

영구주조의 주형재료는 주조온도, 주조품의 크기, 주조주기의 빈도 등을 고려하여 결정됩니다. 이는 다이가 감당할 총 열을 결정합니다. 세립 회주철은 가장 일반적으로 사용되는 금형 재료입니다. 합금 주철, 탄소강 및 합금강(H11 및 H14)도 매우 큰 부피와 대형 부품에 사용됩니다. 흑연 주형은 알루미늄과 마그네슘의 소량 생산에 사용될 수 있습니다. 구리나 회주철과 같이 용융 온도가 높은 합금의 경우 다이 수명이 더 짧습니다.

중공 부분을 만들기 위해 영구 주형 주조에도 코어가 사용됩니다. 코어는 금속이나 모래로 만들 수 있습니다. 모래 코어를 사용하는 경우 이 공정을 반영구적 성형이라고 합니다. 또한, 금속 코어는 응고 후 즉시 제거되어야 합니다. 그렇지 않으면 수축으로 인해 추출이 어려워집니다. 복잡한 모양의 경우 영구 주형에 접이식 금속 코어(다중 조각 코어)가 사용되는 경우도 있습니다. 발생할 수 있는 치수 변화로 인해 코어를 단일 부품으로 안전하게 위치시키는 것이 어렵기 때문에 이들의 사용은 광범위하지 않습니다. 따라서 접이식 코어의 경우 설계자는 이러한 치수에 대해 대략적인 허용 오차를 제공해야 합니다.

일반 주조 사이클에서 금형이 사용되는 온도는 주조 온도, 주조 사이클 빈도, 주조 중량, 주조 형상, 주조 벽 두께, 금형 벽 두께 및 금형 코팅 두께에 따라 달라집니다. 주조가 차가운 금형으로 수행되면 금형이 작동 온도에 도달할 때까지 처음 몇 번의 주조에서 잘못된 실행이 발생할 가능성이 높습니다. 이를 방지하려면 금형을 작동 온도까지 예열해야 하며, 가급적이면 오븐에서 예열해야 합니다.

일반적으로 영구 주형으로 주조되는 재료는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금, 아연 합금 및 회주철입니다. 대부분의 재료에서 단위 주조 중량은 수 그램에서 15kg에 이릅니다. 그러나 알루미늄의 경우 최대 350kg 이상의 대형 주물을 생산할 수 있습니다. 영구 주형 주조는 벽 두께가 균일하고 복잡한 구조가 없는 작고 단순한 주조품의 대량 생산에 특히 적합합니다.

영구 주형 주조 공정의 장점:
1. 금속금형을 사용하기 때문에 기계적 성질이 우수한 세밀한 주물을 생산하는 공정입니다.
2. 4 마이크론 정도의 매우 우수한 표면 마감과 더 나은 외관을 제공합니다.
3. 엄격한 치수 공차를 얻을 수 있습니다.
4. 금형제작에 드는 노동력이 줄어들어 대규모 생산에 경제적입니다.
5. 사형 주조에 비해 작은 코어 구멍이 생성될 수 있습니다.
6. 인서트를 제자리에 쉽게 주조할 수 있습니다.

 

다양한 주조 공정 비교
품목	모래 주조	영구 금형 주조	다이 캐스팅	투자 주조	화학적으로 결합된 쉘 몰드 캐스팅
일반적인 치수 공차, 인치	± 0.010"	± 0.010"	± .001"	± 0.010"	± 0.005"
	± 0.030"	± 0.050"	± 0.015"	± 0.020"	± 0.015"
수량의 상대 비용	낮은	낮은	최저	제일 높은	중간 높음
소수의 상대 비용	최저	높은	제일 높은	중간	중간 높음
주조 허용 중량	무제한	100파운드	75파운드	온스에서 100파운드까지.	쉘 온스. 250파운드까지. 굽지 않음 1/2파운드 - 톤
캐스터블 가능한 가장 얇은 부분, 인치	1/10"	1/8"	1/32"	1/16"	1/10"
상대적인 표면 조도	보통에서 좋음	좋은	최상의	매우 좋은	쉘 양호
복잡한 디자인의 주조가 상대적으로 용이함	보통에서 좋음	공정한	좋은	최상의	좋은
생산 중 설계 변경이 상대적으로 용이함	최상의	가난한	가장 가난한	공정한	공정한
주조할 수 있는 합금의 범위	제한 없는	알루미늄 및 구리 베이스 선호	알루미늄 베이스 선호	무제한	제한 없는