자체 경화 모래 주형 주조 또는 굽지 않는 모래 주조는 수지 코팅 모래 주조의 한 유형에 속합니다.쉘 몰드 주조 공정. 화학적 결합제 재료를 사용하여 모래와 혼합하여 스스로 단단하게 만듭니다. 예열 공정이 필요하지 않기 때문에 이 공정을 노베이크 샌드 성형 주조 공정이라고도 합니다.
노베이크라는 이름은 1950년 초 스위스인이 발명한 오일-산소 자체 경화 방식에서 유래되었습니다. 즉, 아마인유, 동유 등의 건조 오일에 금속 건조제(나프텐산코발트, 나프텐산알루미늄 등)와 산화제를 첨가한 것입니다. (예: 과망간산 칼륨 또는 과붕산 나트륨 등). 이 공정을 사용하면 모래 코어를 실온에서 몇 시간 동안 보관한 후 이형에 필요한 강도로 경화할 수 있습니다. 상온경화(Air Set), 자기경화(Self Set), 상온경화(Cold Set) 등으로 불렸습니다. 그러나 완전한 경화를 위해서는 완성된 금형(코어)을 붓기 전에 몇 시간 동안 건조시켜야 하기 때문에 실제 자기경화, 즉 노베이크(No Bake)에는 도달하지 못했습니다.
"자경성 모래"는 주조 산업이 화학 바인더를 채택한 이후에 등장한 용어로 그 의미는 다음과 같습니다.
1. 모래혼합공정에서는 바인더를 첨가하는 것 외에 바인더를 경화시킬 수 있는 응고제(경화제)도 첨가한다.
2. 이러한 종류의 모래를 사용하여 성형 및 코어를 만든 후, 몰드 또는 코어를 경화시키기 위한 처리(건조 또는 경화 가스 분사 등)를 사용하지 않으며, 몰드 또는 코어가 스스로 경화될 수 있습니다.
1950년대 후반부터 1960년대 초반까지 오븐을 사용하지 않는 본격 자기경화법, 즉 산경화(촉매)푸란수지 또는 페놀수지 자기경화법이 점차 개발되었고, 1990년대에는 자기경화형 유우레탄 자기경화법이 개발되었다. 1965. 1970년에 페놀우레탄 자기경화법이 도입되었고, 1970년에 페놀산에스테르 자기경화법이 등장했다. 1984. 따라서 "자경사"의 개념은 자경성 오일샌드, 물유리사, 시멘트사, 인산알루미늄 결합사 및 수지사를 포함하여 화학적으로 경화된 모든 주물사에 적용 가능합니다.
자체 경화형 콜드 박스 바인더 모래인 푸란 수지 모래는 최초이자 현재 가장 널리 사용되는 합성 바인더 모래입니다.중국 파운드리. 주물사에 첨가되는 수지량은 일반적으로 0.7%~1.0%이고, 중핵사에 첨가되는 수지량은 일반적으로 0.9%~1.1%이다. 푸란 수지의 유리 알데히드 함량은 0.3% 미만이며 일부 공장에서는 0.1% 미만으로 떨어졌습니다. 중국 주조공장에서는 푸란수지 자기경화모래가 생산공정이나 주물의 표면품질에 관계없이 국제수준에 도달했다.
원사(또는 재생사)와 액상수지, 액상촉매를 균일하게 혼합한 후 코어박스(또는 샌드박스)에 채운 후 코어박스(또는 샌드박스)에서 조여 주형이나 주형으로 경화시킨 후 ) 상온에서 주조 주형이나 주조 코어가 형성되는데, 이를 자기경화형 콜드코어 박스 모델링(코어) 또는 자기경화법(코어)이라고 한다. 자기경화법은 산촉매 푸란수지와 페놀수지모래 자기경화법, 우레탄수지모래 자기경화법, 페놀모노에스테르 자기경화법으로 나눌 수 있다.
자기 경화 성형 주조 공정의 기본 특성은 다음과 같습니다.
1) 치수 정확도 향상주물그리고 표면 거칠기.
2) 주형(코어)사의 경화에는 건조가 필요하지 않아 에너지를 절약할 수 있으며, 저렴한 목재나 플라스틱 코어박스 및 템플릿도 사용할 수 있다.
3) 자기 경화 주물사는 압축 및 붕괴가 쉽고 주물 청소가 용이하며 오래된 모래는 재활용 및 재사용이 가능하여 코어 제작, 모델링, 모래 낙하, 청소 및 기타 링크의 노동 강도를 크게 줄입니다. 기계화나 자동화를 실현하기 쉽습니다.
4) 모래중 수지의 질량분율은 0.8%~2.0%에 불과하며, 원재료의 종합가격이 저렴하다.
자체 경화 주조 공정에는 위에서 언급한 고유한 장점이 많이 있기 때문에 자체 경화형 사형 주조는 코어 제조뿐만 아니라 주조 성형에도 사용됩니다. 특히 단일품 및 소규모 배치 생산에 적합하며 주철, 주강 및비철합금 주물. 일부 중국 주조소는 점토 건조 모래 주형, 시멘트 모래 주형을 완전히 교체하고 물유리 모래 주형을 부분적으로 교체했습니다.
게시 시간: 2021년 1월 21일