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주조의 라이저 설계
라이저 설계는 주조 공정에서 중요한 측면으로, 주조에 수축 공동 및 다공성과 같은 결함이 없도록 보장합니다. 피더라고도 알려진 라이저는 주물이 응고되고 수축될 때 주물을 공급하는 용융 금속 저장소 역할을 합니다. 라이저 ...더 읽어보세요 -
캐스팅의 오한 디자인
주조 공정에서 냉각은 용융 금속의 응고를 제어하는 데 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 방향성 응고를 촉진함으로써 냉각은 수축 공동과 같은 결함을 최소화하고 최종 주조의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 오한 ...더 읽어보세요 -
쉘 몰드 주조 및 모래 주조의 모래 코어 설계
샌드 코어 설계는 금속 부품에 복잡한 모양과 내부 공동이 형성되는 주조 공장의 주조 공정에서 중요한 측면입니다. 다양한 유형의 모래 코어, 설치 원리, 고정 및 위치 지정을 이해하는 것이 필수적입니다...더 읽어보세요 -
금속 주물의 응고
응고 메커니즘 주조 공정 중 용융 금속이 액체 상태에서 고체 상태로 전환될 때 주조물의 응고가 발생합니다. 이 과정은 크게 핵 생성, 수지상 성장, 입자 구조의 세 가지 메커니즘으로 분류될 수 있습니다.더 읽어보세요 -
주조 부품에 사용되는 저합금 주강
저합금주강은 탄소 함유량이 0.45% 미만이고 기타 합금 원소의 총 함유량이 5%를 초과하지 않는 합금주강을 말합니다. 저합금 주강은 강도가 높고 인성 및 담금질성이 우수합니다. 저합금 주강은 일반적으로 다음을 포함합니다...더 읽어보세요 -
연성이 있는 주철의 응용 분야 및 특성
광범위한 응용 분야 우수한 물리적 특성과 상당한 경제적 이점을 갖춘 연성철은 점차 많은 산업 분야에서 선택되는 재료가 되어 단조강, 스탬핑강, 용접공 등과 같은 전통적인 재료를 대체하고 있습니다.더 읽어보세요 -
주물의 품질 검사
육안 검사 육안 검사는 주물의 품질 관리를 위한 최초이자 가장 간단한 방법입니다. 여기에는 다음과 같은 눈에 띄는 결함을 식별하기 위해 주조 표면을 철저히 검사하는 작업이 포함됩니다. 표면 균열: 표면에 발생할 수 있는 작은 균열...더 읽어보세요 -
캐스팅 세척 소개
주조 세척은 금속 부품 제조, 특히 자동차, 항공우주, 중장비 산업에서 필수적인 공정입니다. 금속이 주조된 후, 주조품으로 알려진 결과물은 종종 추가 가공이 필요합니다...더 읽어보세요 -
페라이트계 스테인레스강 주조
페라이트계 스테인리스강은 고온 및 상온에서 체심 입방형 페라이트를 매트릭스 구조로 한 스테인리스강을 말합니다. 페라이트계 스테인리스강은 철과 크롬을 주원소로 하며 일반적으로 니켈을 포함하지 않으며 일부는 니켈을 포함합니다.더 읽어보세요 -
주조 내부결함의 자분탐상검사
자분탐상검사는 강자성체(강철, 철, 코발트, 니켈 등)가 자화되는 성질을 이용하는 검출법이다. 금속 주물이 자기장에 의해 강하게 자화될 때 수직방향으로 결함이 있는 경우...더 읽어보세요 -
주물의 방사선 사진 검사
주물의 방사선 검사 1. 방사선 촬영의 기본 원리 주물을 관통하는 과정에서 X선이나 γ선이 재료와 상호 작용하여 흡수와 산란에 의해 강도가 약해집니다. 암흑 정도가 다양한 이미지...더 읽어보세요 -
304 스테인레스 스틸
304 스테인레스 스틸은 미국 ASTM 표준에 따라 생산되는 스테인레스 스틸 등급입니다. 모든 스테인레스 스틸 소재 중에서 304 스테인레스 스틸이 거의 가장 일반적인 등급입니다. 304 스테인리스강의 밀도는 7.93g/cm3입니다. 304번지의 전문 명칭은...더 읽어보세요