중국 주조 회사의 수지 코팅 모래 주조로 생산되는 연성 주철 주물CNC 가공및 테스트 서비스.
수지 코팅 모래 주조는 생산에 널리 사용됩니다.맞춤형 주물보다 높은 요구 사항을 가진녹색 모래 주조 공정. 주형과 코어를 만들기 전에 코팅된 모래는 모래 입자 표면에 고체 수지 필름으로 덮여 있습니다. 코팅된 모래는 쉘(코어) 모래라고도 합니다. 기술적 과정은 열경화성 페놀나무 분말을 생모래와 기계적으로 혼합하고 가열하면 고체화하는 것입니다. 열가소성 페놀수지와 잠재성 경화제(예: 우로트로핀) 및 윤활제(예: 스테아르산칼슘)를 사용하여 특정 코팅 공정을 거쳐 코팅된 모래로 개발되었습니다. 코팅된 모래를 가열하면 모래 입자 표면에 코팅된 수지가 녹습니다. Maltropine에 의해 분해된 메틸렌기의 작용으로 용융된 수지는 선형 구조에서 불융성체 구조로 급속히 변화되어 코팅된 모래가 고화되어 형성됩니다. 일반적인 건식 입상 형태의 코팅사 외에도 습하고 점성이 있는 코팅사도 있습니다.
수지 코팅 모래 주조는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다
1) 적절한 강도 성능을 가지고 있습니다. 고강도 쉘 코어 모래, 중간 강도 핫박스 모래 및 저강도 비철 합금 모래에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2) 실린더 헤드 및 기계 본체와 같은 워터 재킷 샌드 코어와 같은 가장 복잡한 샌드 코어를 생산할 수 있는 탁월한 유동성, 샌드 코어의 우수한 성형성 및 명확한 윤곽.
3) 샌드 코어의 표면 품질이 좋고 콤팩트하며 느슨하지 않습니다. 코팅을 적게 또는 전혀 적용하지 않더라도 주물의 표면 품질이 더 좋아질 수 있습니다. 주조품의 치수 정확도는 CT7-CT8에 도달할 수 있으며 표면 거칠기 Ra는 6.3-12.5μm에 도달할 수 있습니다.
4) 주조 청소 및 제품 성능 향상에 도움이 되는 우수한 접힘성
5) 모래 코어는 수분을 쉽게 흡수하지 않으며 장기 보관 강도가 쉽게 감소하지 않아 보관, 운송 및 사용에 유리합니다.
수지코팅사형(코어) 제작공정쉘 성형 주조:
1. 코팅된 모래 주형(코어)을 제조하는 기본 공정은 모래→크러스트→모래 배출→경화→코어(주형) 등으로 뒤집거나 불어 넣는 것입니다.
1) 모래를 뒤집거나 불어보세요. 즉, 코팅된 모래를 쉘 몰드에 붓거나 코어 박스에 불어넣어 쉘 또는 쉘 코어를 제조한다.
2) 껍질. 쉘층의 두께는 가열 온도와 유지 시간을 조정하여 제어됩니다.
3) 모래 배출. 몰드와 코어박스를 기울여 가열된 쉘 표면에서 반응하지 않은 코팅된 모래가 떨어지도록 한 후 재사용을 위해 수집합니다. 녹지 않은 코팅된 모래를 쉽게 제거하기 위해 필요한 경우 앞뒤로 흔드는 기계적 방법을 채택할 수 있습니다.
4) 경화. 가열 상태에서는 쉘의 두께를 보다 균일하게 하기 위해 일정 시간 내에 가열된 쉘의 표면과 접촉시켜 더욱 경화시킨다.
5) 핵심을 잡아라. 금형과 코어박스에서 굳어진 쉘 형상과 쉘 코어를 꺼냅니다.
수지 코팅 모래 주조 공정의 원료:
• 주철: 회주철, 연성주철.
• 주조 탄소강 및 합금강: AISI 1020에서 AISI 1060까지의 저탄소강, 중탄소강 및 고탄소강; 요청 시 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...등.
• 주조 스테인레스강: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L 및 기타 스테인레스강 등급.
• 주조 알루미늄 합금.
• 황동 및 구리.
• 요청 시 기타 재료 및 표준 제공
▶ 수지 코팅 모래 주조 용량:
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 공차: 요청 시.
▶ 수지 코팅 모래 주물 검사:
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 수지 코팅 모래 주조 절차:
✔ 금속 패턴 만들기. 사전 코팅된 수지 모래는 패턴에서 가열되어야 하므로 금속 패턴은 쉘 성형 주물을 만드는 데 필요한 도구입니다.
✔ 미리 코팅된 모래주형을 만듭니다. 성형기에 금속 패턴을 설치한 후 사전 코팅된 수지 모래를 패턴에 분사하고 가열 후 수지 코팅이 용융된 다음 모래 주형이 단단한 모래 껍질과 코어가 됩니다.
✔ 주조 금속을 녹입니다. 유도로를 사용하여 재료를 액체로 녹인 다음 액체 철의 화학적 조성을 분석하여 필요한 수와 백분율을 일치시켜야 합니다.
✔ 금속을 붓는다. 녹은 철이 요구 사항을 충족하면 쉘 주형에 부어집니다. 주조 설계의 다양한 특성에 따라 쉘 주형은 녹색 모래에 묻히거나 층별로 쌓입니다.
✔ 쇼트 블라스팅, 연삭 및 청소. 주물을 냉각 및 응고시킨 후 라이저, 게이트 또는 추가 철을 잘라내어 제거해야 합니다. 그런 다음 철 주물은 샌드 피닝 장비 또는 쇼트 블라스팅 기계로 청소됩니다. 게이트 헤드와 파팅 라인을 연삭한 후 완성된 주조 부품이 나오고 필요한 경우 추가 공정을 기다립니다.
▶ 주조 후공정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 안도나이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
• CNC 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
▶ 쉘 몰드 주조 부품에 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?
✔ 정밀도가 높아 재료 활용도가 높습니다. 최종 사용자의 요구 사항에 따라 쉘 성형 주조 후 그물 모양 또는 그물 모양에 가까운 제품을 얻을 수 있으며 가공 공정이 전혀 필요하지 않거나 거의 필요하지 않습니다.
✔ 표면 성능이 향상되었습니다. 신기술 성형 재료 덕분에 쉘 성형의 주물은 표면이 훨씬 미세하고 정확도가 높습니다.
✔ 사형 주조 및 투자에 비해 균형 잡힌 선택입니다. 쉘 성형 주조는 모래 주조보다 성능과 표면이 우수하고 정밀 정밀 주조보다 비용이 훨씬 저렴합니다.
▶ 일반 상업 약관
• 주요 업무흐름 : 문의 및 견적 → 내역확인 / 원가절감 제안 → 툴링 개발 → 시험 주조 → 샘플 승인 → 시험 주문 → 대량 생산 → 연속 주문 진행
• 리드타임: 툴링 개발에는 약 15~25일, 대량 생산에는 약 20일이 소요됩니다.
• 지불 조건: 협상 예정입니다.
• 지불 방법: T/T, L/C, West Union, Paypal.
