연성이 있는 주철의 쉘 몰드 주조

중국 OEM 맞춤형 구상 흑연 주철 부품으로 쉘 몰드 주조 제품CNC 가공, 열처리 및 표면 처리.

쉘 성형 주조공정은 사전 코팅된 수지 모래 주조 공정, 핫 쉘 성형 주조 또는 코어 주조 공정이라고도 합니다. 주요 성형 재료는 사전 코팅된 페놀 수지 모래로 생사 및 푸란 수지 모래보다 가격이 비쌉니다. 게다가 이 모래는 재활용이 불가능하다.

푸란수지 자기경화형 모래주조공법(노베이크법)은 푸란수지로 코팅된 모래를 사용하여 주형을 형성하는 공정입니다. 원사(또는 재생사)와 액상 푸란수지, 액상촉매를 균일하게 혼합한 후 코어박스(또는 샌드박스)에 채운 후 조여서 코어박스(또는 모래)에 넣어 주형이나 주형으로 굳힌 후 상자) 실온에서. 그런 다음 주조 주형 또는 주조 코어가 형성되었으며 이를 자기 경화 냉간 상자 성형(코어) 또는 자기 경화 방법(코어)이라고 합니다.

주형이 실온에서 형성되고 가열할 필요가 없기 때문에 자체 경화형 사형 주조를 노베이크 주조 공정이라고도 합니다. 자기경화법은 산촉매 푸란수지와 페놀수지모래 자기경화법, 우레탄수지모래 자기경화법, 페놀모노에스테르 자기경화법으로 나눌 수 있다.

자체 경화형 콜드 박스 바인더 모래인 푸란 수지 모래는 중국 주조소에서 가장 초기이자 현재 가장 널리 사용되는 합성 바인더 모래입니다. 주물사에 첨가되는 수지량은 일반적으로 0.7%~1.0%이고, 중핵사에 첨가되는 수지량은 일반적으로 0.9%~1.1%이다. 푸란 수지의 유리 알데히드 함량은 0.3% 미만이며 일부 공장에서는 0.1% 미만으로 떨어졌습니다. 중국 주조공장에서는 푸란수지 자기경화모래가 생산공정이나 주물의 표면품질에 관계없이 국제수준에 도달했다.

구상흑연주철, 줄여서 SG주철, 구상흑연주철이라고도 불리는 연성주철은 주철 그룹을 대표합니다. 구상화 주철은 구상화 및 접종 처리를 통해 구상 흑연을 얻습니다. 이는 주철의 기계적 특성, 특히 가소성 및 인성을 효과적으로 향상시켜 탄소강보다 높은 강도를 얻습니다.

연성 철 주조는 탄소강보다 충격 흡수 성능이 뛰어나고 탄소강 주조는 용접성이 훨씬 좋습니다. 그리고 어느 정도 연성 철 주물은 마모와 녹에 대한 저항 성능을 어느 정도 가질 수 있습니다. 따라서 연성 철 주조는 일부 펌프 하우징이나 물 공급 시스템에 사용될 수 있습니다. 그러나 마모와 녹이 발생하지 않도록 보호하기 위한 예방 조치는 여전히 필요합니다.

연철은 단일 재료가 아니라 미세 구조 제어를 통해 광범위한 특성을 갖도록 생산할 수 있는 재료 그룹의 일부입니다. 이 재료 그룹의 공통적인 정의 특성은 흑연의 모양입니다. 연성철에서 흑연은 회주철처럼 플레이크 형태가 아닌 단괴 형태입니다. 흑연 조각의 날카로운 모양은 금속 매트릭스 내에 응력 집중 지점을 생성하고 결절의 둥근 모양은 덜하므로 균열 생성을 억제하고 합금에 이름을 부여하는 향상된 연성을 제공합니다. 따라서 일반적으로 말하면, 연성철이 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있다면 주조용 탄소강 대신 연성철이 첫 번째 선택이 될 수 있습니다.

푸란 수지 코팅 모래 자기 경화 성형 주조의 장점:
1) 주조품의 치수 정밀도와 표면 거칠기를 향상시킵니다.
2) 주형(코어)사의 경화에는 건조가 필요하지 않아 에너지를 절약할 수 있으며, 저렴한 목재나 플라스틱 코어박스 및 템플릿도 사용할 수 있다.
3) 자기 경화 주물사는 압축 및 붕괴가 쉽고 주물 청소가 용이하며 오래된 모래는 재활용 및 재사용이 가능하여 코어 제작, 모델링, 모래 낙하, 청소 및 기타 링크의 노동 강도를 크게 줄입니다. 기계화나 자동화를 실현하기 쉽습니다.
4) 모래중 수지의 질량분율은 0.8%~2.0%에 불과하며, 원재료의 종합가격이 저렴하다.

자기경화법은 위에서 언급한 고유한 장점을 많이 갖고 있기 때문에 코어 제조뿐만 아니라 주조 성형에도 사용됩니다. 특히 단일품 및 소규모 배치 생산에 적합하며 주철, 주강 및 비철 합금 주물을 생산할 수 있습니다. 일부 중국 주조소는 점토 건조 모래 주형, 시멘트 모래 주형을 완전히 교체하고 물유리 모래 주형을 부분적으로 교체했습니다.