실리카 졸 주조는 실리카 졸(실리카 용액)을 바인더 재료로 사용하여 주조 주형을 만드는 주조 공정입니다. 실리카졸주조로 생산되는 금속주물은 표면이 미세하고 정밀도가 높으며 일반적인 치수공차등급은 CT4~CT6까지 입니다. 그리고 이 공정은 스테인리스강 주조 및 합금강 주조에 대한 RMC의 주요 정밀 주조 공정입니다. 우리는 매몰 주조 산업에서 훨씬 더 경제적이고 효과적인 접착 재료를 달성하기 위해 접착 재료의 신기술을 개발해 왔습니다.
| RMC Foundry의 주조 역량 | ||||||
| 주조 공정 | 연간 생산능력 / 톤 | 주요재료 | 주조 중량 | 치수 공차 등급(ISO 8062) | 열처리 | |
| 녹색 모래 주조 | 6000 | 회주철, 연성주철, 알루미늄주물, 황동, 주강, 스테인레스강 | 0.3kg ~ 200kg | CT11~CT14 | 정규화, 담금질, 템퍼링, 어닐링, 침탄 | |
| 수지코팅사주(쉘주조) | 0.66파운드 ~ 440파운드 | CT8~CT12 | ||||
| 분실된 왁스 투자 주조 | 물유리 주조 | 3000 | 스테인레스강, 탄소강, 합금강, 황동, 알루미늄, 이중 스테인레스강, 주철 | 0.1kg~50kg | CT5~CT9 | |
| 0.22파운드 ~ 110파운드 | ||||||
| 실리카 솔 주조 | 1000 | 0.05kg ~ 50kg | CT4~CT6 | |||
| 0.11파운드 ~ 110파운드 | ||||||
| 잃어버린 폼 캐스팅 | 4000 | 회색 철, 연성이 있는 철, 합금, 탄소강, 스테인레스 강, 황동, Al | 10kg ~ 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22파운드 ~ 660파운드 | ||||||
| 진공 주조 | 3000 | 회색 철, 연성이 있는 철, 합금 강철, 탄소 강철, 스테인리스 | 10kg ~ 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22파운드 ~ 660파운드 | ||||||
| 고압 다이캐스팅 | 500 | 알루미늄 합금, 아연 합금 | 0.1kg~50kg | CT4~CT7 | ||
| 0.22파운드 ~ 110파운드 | ||||||
전체 정밀 주조 산업, 특히 스테인리스강 주조 및 합금강 주조에 있어서 거친 열악한 물유리 공정을 실리카졸 주조 공정이 대체하는 것이 압도적인 추세입니다. 혁신적인 성형 재료 외에도 실리카 졸 주조 공정도 훨씬 더 안정적이고 열팽창이 적도록 혁신되었습니다.
인베스트먼트(분실 왁스) 주조는 왁스 패턴의 복제를 사용하여 복잡한 그물 모양의 세부 사항을 생성하는 정밀 주조 방법입니다.투자 주조또는 손실된 왁스는 일반적으로 세라믹 몰드를 만들기 위해 세라믹 쉘로 둘러싸인 왁스 패턴을 사용하는 금속 성형 공정입니다. 껍질이 마르면 왁스가 녹아 없어지고 틀만 남습니다. 그런 다음 용융된 금속을 세라믹 주형에 부어 주조 부품을 형성합니다.
쉘 빌딩을 위한 다양한 바인더에 따라 매몰 주조는 실리카졸 바인더 매몰 주조, 물유리 바인더 매몰 주조 및 바인더 재료로 혼합물을 사용하는 매몰 주조로 나눌 수 있습니다. 실리카졸은 규산 콜로이드 구조를 갖는 전형적인 수성 바인더이다. 고분산 실리카 입자가 물에 용해되는 고분자 콜로이드 용액입니다. 콜로이드 입자는 구형이며 직경이 6-100nm입니다. 쉘을 만들기 위한 정밀주조 공정은 겔화 공정입니다. 주로 전해질, pH, 졸 농도 및 온도 등 겔화에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 상업용 실리카졸에는 여러 종류가 있는데, 가장 많이 사용되는 것은 실리카 함량이 30%인 알칼리성 실리카졸이다. 실리카졸 껍질의 긴 껍질 생성주기의 단점을 극복하기 위해 최근에는 속건성 실리카졸이 개발되었다. 실리카졸 껍질을 만드는 과정은 비교적 간단합니다. 각 공정에는 코팅, 샌딩, 건조의 세 가지 공정이 있습니다. 필요한 두께의 다층 쉘을 얻기 위해 각 공정을 여러 번 반복합니다.
실리카졸 껍질 제조 공정에서 건조는 가장 중요한 공정입니다. 건조를 통해 물이 휘발되고, 실리카졸겔과 내화성 입자가 단단하게 결합되어 고강도 쉘을 얻게 됩니다. 이는 후속 캐스팅을 위한 좋은 준비입니다.
실리카졸 쉘 제조 공정으로 얻은 주물은 표면 거칠기가 낮고 치수 정확도가 높으며 쉘 제조 주기가 길다. 이 공정은 고온 내열합금, 내열강, 스테인레스강, 탄소강, 저합금, 알루미늄 합금 및 구리 합금 주조에 널리 사용됩니다.
실리카졸 정밀 로스트 왁스 인베스트먼트 주조 공정은 반복 가능한 생산에 적합합니다.순형 주조 부품다양한 금속과 고성능 합금으로 만들어졌습니다. 일반적으로 소형 주조에 사용되지만 이 공정은 최대 500kg의 강철 주조와 최대 50kg의 알루미늄 주조로 완전한 항공기 도어 프레임을 생산하는 데 사용되었습니다. 다이캐스팅 등 다른 주조 공정에 비해모래 주조, 이는 비용이 많이 드는 프로세스일 수 있습니다. 그러나 매몰 주조를 사용하여 생산할 수 있는 부품은 복잡한 윤곽을 포함할 수 있으며 대부분의 경우 부품은 거의 순 형태에 가깝게 주조되므로 일단 주조하면 재작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
▶ 정밀 주조용 철 및 비철 재료:
•회색 철: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•연성이 있는 철 또는 마디 모양 철: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•탄소강: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•강철 합금: 요청 시 ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
•스테인레스 스틸: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 및 기타 스테인레스 스틸 등급.
•황동, 적색 구리, 청동 또는 기타 구리 기반 합금 금속: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• 귀하의 고유한 요구 사항이나 ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO 및 GB 표준에 따른 기타 재료
▶ 역량 투자 주조 주조소
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 쉘 빌딩용 결합 재료: 실리카 솔, 물유리 및 그 혼합물.
• 공차: 요청 시.
▶ 주요 생산과정
• 패턴 및 툴링 설계 → 금속 금형 제작 → 왁스 주입 → 슬러리 조립 → 쉘 빌딩 → 왁스 제거 → 화학 성분 분석 → 용융 및 붓기 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 선적을 위한 후처리 또는 포장
▶ 분실된 왁스 주물 검사
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 주조 후공정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 아노다이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
•가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
▶ 정밀 주조 부품의 장점:
• 우수하고 매끄러운 표면조도
• 엄격한 치수 공차.
• 설계 유연성을 갖춘 복잡하고 복잡한 모양
• 얇은 벽을 주조할 수 있어 주조 부품이 더 가볍습니다.
• 다양한 주조 금속 및 합금 선택 가능(철 및 비철)
• 금형 설계에는 드래프트가 필요하지 않습니다.
• 2차 가공의 필요성을 줄입니다.
• 재료 낭비가 적습니다.
▶ 맞춤형 로스트 왁스 주조 부품을 위해 RMC를 선택하는 이유는 무엇입니까?
• 맞춤형 패턴 설계부터 완성된 주조 및 CNC 가공, 열처리, 표면 처리를 포함한 2차 공정까지 단일 공급업체가 제공하는 전체 솔루션입니다.
• 귀하의 고유한 요구 사항을 기반으로 전문 엔지니어의 비용 절감 제안.
• 프로토타입, 시험 주조 및 가능한 기술 개선을 위한 짧은 리드타임.
• 접착 재료: Silica Col, Water Glass 및 그 혼합물.
• 소량 주문부터 대량 주문까지 모두 가능한 제조 유연성.
• 강력한 아웃소싱 제조 역량.
