분실된 왁스 인베스트먼트 주조로 생산된 OEM 맞춤형 스테인레스 스틸 주물 및CNC 가공 서비스. AISI 316 / CF8M 스테인레스 스틸은 우수한 방청 성능으로 인해 스테인레스 스틸 펌프 하우징 또는 엔드 커버를 생산하는 데 널리 사용됩니다.
스테인레스 스틸은 최소 크롬 함량이 10.5%로 부식성 액체 환경과 산화에 대한 저항력이 더 높습니다. 내식성, 내마모성이 뛰어나고 가공성이 뛰어나 미려한 외관으로 널리 알려져 있습니다. 스테인리스강 인베스트먼트 주조는 액체 환경과 650°C(1200°F) 미만의 증기에서 사용할 때 "부식 방지" 기능을 갖고 이 온도 이상에서 사용할 경우 "내열성" 기능을 갖습니다.
니켈 기반 또는 스테인리스강 정밀 주조의 기본 합금 요소는 크롬, 니켈 및 몰리브덴(또는 "몰리브덴")입니다. 이 세 가지 구성 요소는 주물의 입자 구조와 기계적 특성을 결정하며 열, 마모 및 부식에 대처하는 주물의 능력에 중요한 역할을 합니다.
우리의 주조소는 제조할 수 있습니다맞춤형 스테인레스 스틸 투자 주물귀하의 정확한 디자인 사양과 일치합니다. 수십 그램에서 수십 킬로그램 이상의 부품에 대해 당사는 엄격한 공차와 일관된 부품 간 반복성을 제공합니다.
일반적으로 스테인레스 스틸은 다음과 같이 주조해야 합니다.투자 정밀 주조 공정실리카졸을 결합으로 사용합니다. 스테인레스 스틸 실리카 졸 주조는 매우 높은 수준의 정밀한 표면과 성능을 가지고 있습니다.
독특한 물리적 특성으로 인해 스테인리스강 주물은 다양한 응용 분야, 특히 열악한 환경에서 널리 사용됩니다. 스테인레스강 정밀 주조의 일반적인 시장에는 석유 및 가스, 유체 동력, 운송, 유압 시스템, 식품 산업, 하드웨어 및 자물쇠, 농업 등이 포함됩니다.
▶ 역량투자 주조 주조소
• 최대 크기: 1,000mm × 800mm × 500mm
• 무게 범위: 0.5kg - 100kg
• 연간 생산능력: 2,000톤
• 쉘 빌딩용 결합 재료: 실리카 솔, 물유리 및 그 혼합물.
• 공차: 요청 시.
▶ 매몰주조 주요 공정
• 패턴 및 툴링 설계 → 금속 금형 제작 → 왁스 주입 → 슬러리 조립 → 쉘 빌딩 → 왁스 제거 → 화학 성분 분석 → 용융 및 붓기 → 세척, 연삭 및 쇼트 블라스팅 → 선적을 위한 후처리 또는 포장
▶ 검사방법잃어버린 왁스 주조
• 분광학 및 수동 정량 분석
• 금속조직 분석
• 브리넬, 로크웰, 비커스 경도 검사
• 기계적 성질 분석
• 저온 및 상온 충격 시험
• 청결도 검사
• UT, MT, RT 검사
▶ 주조 후공정
• 디버링 및 청소
• 쇼트블라스팅/샌드피닝
• 열처리: 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화
• 표면 처리: 패시베이션, 아노다이징, 전기도금, 열간 아연 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 연마, 전해 연마, 페인팅, GeoMet, Zintec.
• 가공: 터닝, 밀링, 선반가공, 드릴링, 호닝, 연삭.
▶ 정밀 주조 공정의 장점:
• 우수하고 매끄러운 표면조도
• 엄격한 치수 공차.
• 설계 유연성을 갖춘 복잡하고 복잡한 모양
• 얇은 벽을 주조할 수 있어 주조 부품이 더 가볍습니다.
• 다양한 주조 금속 및 합금 선택 가능(철 및 비철)
• 금형 설계에는 드래프트가 필요하지 않습니다.
• 2차 가공의 필요성을 줄입니다.
• 재료 낭비가 적습니다.
