Quality Assurance

RMC는 품질을 기업 생활로 여기며, 제품의 품질을 관리하기 위해 수많은 품질 관행이 확립되었습니다.주물그리고 기계로 가공. 우리는 고객이 원하는 부품을 받을 수 있도록 지속적으로 최선을 다하고 있습니다. 엄격한 품질관리가 고객에게 가장 중요하다는 인식을 바탕으로 우리는 품질을 자부심으로 삼고 있습니다. 잘 조직된 장비와 지식이 풍부한 직원은 뛰어난 품질 기록의 핵심입니다.

RMC의 엄격한 내부 기준에 따라 설계 단계부터 최종 검사까지 엄격한 테스트와 품질 관리 절차를 진행해야 합니다. RMC는 가장 까다로운 고객 요구 사항을 충족하거나 그 이상으로 충족시키기 위해 항상 테스트 및 품질 관리 절차에 추가 단계를 기꺼이 수행합니다.

완벽한 장비를 갖춘 재료 테스트 실험실과 분광계, 경도 및 인장 테스트 기계를 통해 우리 동료들은 귀하의 고유하고 엄격한 요구 사항에 따라 완전히 테스트를 진행할 수 있습니다. 사내 NDT 설비를 활용하고 있습니다.자분 테스트및 액체 침투 테스트. 또한 당사는 당사 지역 내 제3자로부터 완벽하게 인증된 X선 결함 테스트 및 초음파 결함 테스트 공급업체를 통해 기타 테스트 서비스를 제공할 수 있습니다.

• ISO 9001:2015
우리는 ISO-9001-2015 인증을 획득했습니다. 이를 통해 생산 공정을 표준화하고 품질을 안정적으로 유지하며 비용도 절감했습니다.

• 원료검사
우리는 좋은 품질의 원료가 주조품의 고품질의 기초라고 믿기 때문에 들어오는 원료를 엄격하게 통제했습니다.완제품.
왁스, 물유리, 알루미늄, 철, 강철, 크롬 등과 같은 모든 원자재는 인증된 공급업체로부터 안정적으로 구매됩니다. 공급업체는 제품 품질 문서와 검사 보고서를 제공해야 하며, 자재 도착 시 무작위 검사가 실시됩니다.

• 컴퓨터 시뮬레이션
시뮬레이션 프로그램 도구(CAD, Solidworks, PreCast)를 사용하여 주조 엔지니어링 작업을 보다 예측 가능하게 만들어 결함을 제거하고 안정성을 향상시킵니다.

• 화학 성분 테스트
금속 및 합금의 열의 화학적 조성을 확인하려면 주물에 대한 화학적 조성 분석이 필요합니다. 사양 내에서 화학적 조성을 관리하기 위해 주입 전과 주입 후 표본을 채취하여 테스트하며, 결과는 세 번째 검사관이 다시 두 번 확인해야 합니다.

테스트 중인 표본도 추적 사용을 위해 2년 동안 잘 보관됩니다. 강철 주물의 추적성을 유지하기 위해 히트 넘버를 만들 수 있습니다. 분광계와 탄소황 분석기는 화학 성분 테스트를 위한 주요 장비입니다.

• 비파괴 검사(NDT)
비파괴검사를 통해 주강품의 결함 및 내부 구조를 확인할 수 있습니다.
- 자분탐상검사
- 초음파 결함 감지
- 엑스레이 검사
- 침투탐상검사(PT)

• 기계적 성질 테스트
기계적 특성 테스트는 다음과 같이 전문 장비에 의해 엄격하게 수행되어야 합니다.
- 금속현미경
- 경도 시험기
- 장력시험기
- 충격강도 시험기

• 치수검사
프로세스 감사는 전체 기간 동안 시행됩니다.가공 공정도면 및 가공 공정 카드에 따라 강철 주물의 제작. 이후강철 주조 부품표면 마감을 가공하거나 마무리할 때 요구 사항에 따라 3개 이상의 조각을 무작위로 골라 치수 검사를 실시합니다. 검사 결과는 모두 잘 기록되고 종이와 데이터에 표시됩니다. -컴퓨터 기반.

당사의 치수 검사는 다음 방법 중 하나 또는 전체가 될 수 있습니다.
- 고정밀 버니어 캘리퍼스
- 3D 스캐닝
- 3좌표 측정기

다음 사진은 화학 성분, 기계적 특성, 기하학적 및 치수 공차 요구 사항에 따라 제품을 검사하고 품질을 관리하는 방법을 보여줍니다. 표면 필름 두께, 내부 결함 테스트, 동적 밸런싱, 정적 밸런싱, 기압 테스트, 수압 테스트 등과 같은 기타 특수 테스트.