주물 품질 보증, 주물 품질 관리

RMC는 품질을 기업 생활로 삼고 있으며 주조 및 가공의 품질을 제어하기 위해 수많은 품질 관행이 설정되었습니다. 우리는 고객이 원하는 부품을받을 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 엄격한 품질 관리가 고객에게 가장 중요하다는 인식을 바탕으로 품질을 자부심으로 생각합니다. 잘 조직 된 장비와 지식이 풍부한 직원은 뛰어난 품질 기록의 열쇠입니다.

RMC의 엄격한 내부 표준에 따라 설계 단계부터 최종 검사까지 엄격한 테스트 및 품질 관리 절차를 진행해야합니다. RMC는 가장 까다로운 고객 요구 사항에 부합하거나 그 이상을 달성하기 위해 항상 테스트 및 품질 관리 절차에서 추가 단계를 수행 할 의향이 있습니다.

완벽한 장비를 갖춘 재료 시험 실험실과 분광계, 경도 및 인장 시험기를 통해 우리 동료들은 귀하의 고유 한 엄격한 요구 사항에 따라 완전히 시험을 진행할 수 있습니다. 우리는 자체 자성 입자 및 액체 침투 테스트를 위해 NDT 시설을 활용합니다. 또한 타사에서 당사 지역의 완전히 인증 된 X-ray 및 초음파 테스트 공급 업체를 통해 다른 테스트 서비스를 제공 할 수 있습니다.

• ISO 9001 : 2015
ISO-9001-2015 인증을 획득했습니다. 이런 식으로 우리는 생산 공정을 표준화하고 품질을 안정시키고 비용을 절감했습니다.

• 원자재 검사
우리는 좋은 품질의 원료가 주물 및 완제품의 고품질의 기초라고 믿기 때문에 들어오는 원료를 엄격하게 관리했습니다.
왁스, 물유리, 알루미늄, 철, 강철, 크롬 등과 같은 모든 원료는 인증 된 소스에서 안정적으로 구매됩니다. 공급 업체는 제품 품질 문서 및 검사 보고서를 제공해야하며 자재 도착시 무작위 검사를 실시합니다.

• 컴퓨터 시뮬레이션
시뮬레이션 프로그램 도구 (CAD, Solidworks, PreCast)는 주조 엔지니어링 작업을보다 예측 가능하게 만들어 결함을 제거하고 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다.

• 화학 성분 테스트
금속 및 합금 열의 화학적 조성을 확인하려면 주물에 대한 화학적 조성 분석이 필요합니다. 시료는 주입 전 및 주입 후 테스트를 거쳐 사양 내에서 화학 성분을 제어하며 결과는 세 번째 검사자가 다시 두 배로 확인해야합니다.

테스트중인 표본은 추적을 위해 2 년 동안 잘 보관됩니다. 강철 주물의 추적 성을 유지하기 위해 열 번호를 만들 수 있습니다. 분광계와 탄소 유황 분석기는 화학 성분 테스트를위한 주요 장비입니다.

• 비파괴 검사
비파괴 검사를 통해 주강의 결함 및 내부 구조를 확인할 수 있습니다.
-자분 검사
-초음파 결함 감지
-엑스레이 검사

• 기계적 성질 테스트
기계적 특성 테스트는 다음과 같이 전문 장비에 의해 엄격하게 수행되어야합니다.
-금속 현미경
-경도 시험기
-장력 시험기
-충격 강도 시험기

• 치수 검사
공정 감사는 도면 및 가공 공정 카드에 따라 주강의 전체 가공 공정 중에 구현됩니다. 강철 주물 부품이 가공되거나 표면 처리가 완료된 후 요구 사항에 따라 3 개 이상의 조각이 무작위로 선택되고 치수 검사가 구현됩니다. 검사 결과는 모두 잘 기록되고 종이에 다음과 같이 표시됩니다. 뿐만 아니라 컴퓨터에 의한 데이터베이스에서.

우리의 치수 검사는 다음 방법 중 하나 또는 전체가 될 수 있습니다.
-고정밀 버니어 캘리퍼스
-3D 스캐닝
-3 좌표 측정기

다음 사진은 화학 성분, 기계적 특성, 기하학적 및 치수 공차 요구 사항에 대한 제품 검사 및 품질 관리 방법을 보여줍니다. 그리고 표면 필름의 두께, 내부 결함 테스트, 동적 균형, 정적 균형, 기압 테스트, 수압 테스트 등과 같은 기타 특수 테스트.